木塑产业转型升级待重塑 去年产量300万吨占世界近7成

　　木塑制品自上世纪90年代末引入我国之后，经过技术改良已经获得广泛应用。专家认为，环保性、稳定性和适应性成为木塑产品发展的重要助力。下一步需要从提升行业集中度、扩大中高端消费市场等方面着力

　　“目前，木塑产业已经成为中国制造业中享有与发达国家同行平等话语权的产业之一。”在生态环境部环境发展中心日前召开的“中国环境标识木塑制品认证企业颁证仪式”上，中国绿色建材产业发展联盟木塑复合材料专业委员会秘书长刘嘉说。

　　当天，安徽科居新材料公司、湖州新峰木塑复合材料公司、佛山中科吉港科技公司、江西木普科技公司等企业通过中国环境标识木塑制品认证，并进入政府绿色采购清单。

　　据刘嘉介绍，2017年我国木塑产品产量接近300万吨，占世界总产量近七成，无论是生产、销售还是消费、出口均位居全球第一。“在中国工业体系中，木塑产业是小产业，但在世界木塑产业中是当之无愧的‘老大’”。刘嘉说。

　　我国在上世纪90年代末引进应用木塑生产技术并加以改良创新，木塑制品在北京奥运会、上海世博会、广州亚运会等重要场所开始大量使用。近年来，在环境资源的巨大压力下，木塑产品所具备的原料广谱化、制备可塑化、产品生态化、应用经济化、循环低碳化特点，使其产业化跨越和升级具备了基础。

　　据悉，木塑制品所用的“木”实为剩余的生物质资源，主要是林产品加工废弃物和草本材料，如锯末、刨花、竹屑、麦秸、稻草、糠壳、花生/板栗壳及甘蔗渣等，经过筛选、粉碎、研磨等工艺处理成木质原料。木塑制品中的“塑”目前主要是采用热塑性塑料，包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）和聚氯乙烯（PVC）等，实际生产中可以用新料，也可以用回收料以及二者的混合料。

　　与木材制品相比，木塑制品与木制品具有同等感受，外观和质感酷似木材，并具有和木材一样的加工性能、施工性能，可满足个性化设计要求，同时很大程度上避免天然木材的缺陷，如龟裂、翘曲、疤结、明显色差，属于国家鼓励的可持续综合利用材料。

　　更为重要的是，木塑制品不含甲醛、甲苯、铅、铬等毒害物质，环保安全性非常可靠；其极好的防潮、抗水、防蛀等功能，可大大提高家居制品的环境适应性。同时，木塑制品的易安装性大大减轻了家具制造、安装的工作量，非常符合装配式建筑要求，具有较低的使用成本。

　　生态环境部环境发展中心副主任辛志伟表示，大量人工复合板材和胶黏剂的使用，使得甲醛、甲苯等挥发性有机化合物严重危害着人体健康。这些产品在生产过程中也会释放大量的挥发性有机化合物。木塑制品作为全新的生物质新材料将有效解决这一问题。

　　目前，木塑复合材料市场前景看好，符合国家节能环保、绿色和可持续发展方向，但行业内尚缺少大型骨干企业，中低端制品占据主要市场，行业转型升级步伐迟缓。

　　中国林科院木材工业研究所研究员秦特夫表示，下一步木塑产业应重点发力木塑制品生产环节的科技水平，提升中高端木塑制品市场份额，让更多的消费者能享受到木塑制品给生活带来的改变。