疫情下的中国制造：跨界转产、全力复工、智能升级

新华社北京2月20日电 题：跨界转产、全力复工、智能升级——疫情下的中国制造“扫描图”

新华社记者张辛欣

“转行”有多快？从提出自产口罩到第一批产品交付，上汽通用五菱只用了几天时间。

返岗要多久？包车700余辆，申洲国际从四川、甘肃等14个省市安全接回1.7万多名员工。

最快速度转产、竭尽全力复工。凭借完整的供应链、较强的制造能力，中国制造正努力化解疫情带来的影响，展现出抵御风险、勇于向前的硬核实力。

转产：需要什么，就造什么

6000平方米车间改造完毕，设备完成最后调试，生产装置开足马力……制作外贸服装的上海嘉麟杰开始“转战”医用防护服。公司总裁杨世滨告诉记者，企业边改造边生产，目前日产量可达6000件。

在一线防疫物资，特别是医用防护服、口罩等仍然存在较大缺口的当下，很多纺织服装企业纷纷转产，加入物资生产“大军”：恒天嘉华将无纺布生产线调整为医用口罩和防护服材料，截至2月13日累计生产口罩404.5万片；即发集团对原有流水线重新排列组合，一期有望实现日产6万只口罩。凭借紧密产业链配合和较强制造能力，转产企业短时间内实现量产，缓解防疫物资紧缺问题。

汽车、电子等行业的“跨界”，展示出中国制造的另一种速度。

上汽通用五菱汽车股份有限公司在短时间内联动供应商和经销商，快速完成无尘车间的改造和生产线调试，第一批防护口罩已于2月13日生产完成；富士康在深圳华龙的生产基地已下线量产的口罩；国机集团用9天研制出医用防护服压条机，破解防护服生产瓶颈。

正因有完整制造体系，才能支撑阶段性的高需求；正因有完善的产业集群，才能在需要的时候调整出应对的产能。转产让很多人感受到中国制造“跨界”速度，也看到了背后供应链的强力支撑。

“我国拥有最完整的制造体系，也沉淀积累了很强的供应链。”中国产业用纺织品行业协会会长李陵申说，完整而灵活的供应链是制造业实现“随机应变”的底气，更是应对挑战、抵御风险的关键。

复工：加快生产，加速“冲关”

面对疫情带来的不利影响，全力复工复产是当下很多制造企业的真实写照。

一辆辆大巴车停靠在宁波申洲国际园区。员工们登记、测体温后，提着行李走进宿舍楼。

申洲日产180万件衣服，订单排到了年底，及时复工的重要性不言而喻。派出700余辆大巴接员工复工，安排2000余间隔离用房，对所有厂区、食堂、宿舍定期消毒，“疫情带来的困难是暂时的，要想方设法渡过难关。”申洲董事长马建荣说。

“虽然公司所需的产品包装袋很紧缺，但我们积极想办法，与客户沟通后采取散装等方式。”南宁扬翔农牧有限公司副总经理谢仕芳对全面恢复产能有信心。

华电周宁抽水蓄能电站安排留守165名建设者持续开展多个作业面施工，春节期间共完成钢筋制安160吨，工程建设稳步向前推进。

制造企业积极复产，降低疫情带来的不利影响；各地各界也出台非常举措，为全面复工提供保障。

四川日前宣布已与广东、浙江建立健康检测互认工作机制，上万农民工在体检合格后实现直达返岗；天津推出跨省直达巴士、抵津场站直达巴士、日常通勤巴士3种形式的“定制包车”；杭州有关部门和企业向铁路部门提出需求，为返程务工人员开行专列。

连日来，全国各地陆续进入“复工模式”。淘宝发布《淘宝经济暖报》显示，2月以来，每天超过3万人来淘宝开新店，其中超过2成来自线下店铺。根据2月14日用电量测算，广东已有超60%的企业复工复产。

智造：加快升级，拓宽空间

线下影响，线上弥补。制造业正通过数字升级拓宽空间，降低疫情带来的损失。

武汉工厂是联想目前最大、最先进的自有工厂，手机生产线物料进场、贴片焊接、包装运输等都已实现自动化。虽然疫情不可避免地带来短期生产滞后，但智能化提高了抗风险能力。联想集团董事长兼首席执行官杨元庆说，联想武汉产业基地已经开始部署利用5G传感与互联提高生产安全与质量。

有数字化生产，也有云上销售。

爱慕集团运用云店建立与消费者更紧密的连接，截至2月19日开通云店的线下门店数量达1894家，实现日销最高突破235万元。九阳采用电商直播、线下导购直播等模式，2月以来店铺直播销售额环比增长明显。

淘宝数据显示，2月以来，有100多种线下职业都在淘宝直播找到了新的可能，厂家直接上淘宝直播卖货的数量同比增长50%。

“越来越多的制造企业意识到，智能不仅代表着效率，更是对冲风险的有效手段。”工信部新闻发言人黄利斌说，工信部已部署推动制造企业与信息技术企业合作，支持运用云计算大力推动企业上云。下一步，将通过工业互联网平台保障供应链的完整，做好生产协同。